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      移印中常見故障及解決方法


                                                                                                    移印中常見故障及解決方法

      移印,屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖象,現在正成為一種重要的特種印刷。例如,手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式,還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷,都以移印完成。

      移印工藝十分簡單,采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版,利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭,將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面,然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

      在移印中經常會出現很多印刷故障,本文對移印工藝中的常見故障進行了概括歸納,整理成較為全面的移印故障大全。

      常見故障之一:印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      太軟 用一個稍微硬一點的移印頭
      移印頭的形狀選擇不當 用另外形狀的移印頭試一試
      腐蝕凹版
      凹版腐蝕不精確 重新制作一塊凹版
      凹版腐蝕深度太深 重新腐蝕一塊深度適中的凹版
      凹版材料類型選擇不當 選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)
      網屏選用不當 選用另外的網屏試一試
      油墨
      油墨過于粘稠 往油墨中加一些稀釋劑
      油墨過稀 減少油墨中稀釋劑的用量
      油墨干燥速度太慢 換一種干燥速度更快的稀釋劑
      承印材料
      對象表面不干凈 預先將印刷對象的表面清洗干凈
      表面堅硬且呈顆粒狀 假若可能,重新換一種材料?;蛘咴囉靡粋€硬度較大的移印頭
      表面凹凸程度厲害 采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置
      印到物體邊緣上 夾具必須能防止移印頭滑動
      其它可能原因
      工件夾具沒有達到足夠穩定 換一個新的工件夾具
      高速印刷導致移印頭出現變形 降低印刷速度。如有必要,在油墨準備轉移之前稍微停頓一會,目的是讓移印頭變形得到恢復

      常見故障之二:油墨的粘著性達不到要求

      這個故障在移印中十分常見,因為你對油墨的配方不了解,也可能是選用的油墨類型不正確。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭表面的硅橡膠過多 使用新移印頭前,用醇類溶劑清洗新移印頭
      腐蝕凹版
      凹版腐蝕程度過深 重新制作一塊深度適中的凹版
      油墨
      油墨類型選擇不適當 根據承印材料的具體情況選用合適的油墨
      選用了雙份油墨 若選用了雙份油墨,應該采用硬度更大的移印頭印刷
      油墨和堅膜劑(硬化劑)的配比不正確 按比率稱油墨和硬化劑數量,再重新混配墨
      承印材料
      表面不干凈 在印刷前用醇類溶劑清洗對象表面
      其它原因
      預先的處理工作不充分或沒有進行預先處理 檢查預先處理的程序。如果可能,重復預先處理工作
      沒有達到固著時間的要求 在預試油墨的結合牢固程度之前,讓印刷品能夠充分干燥固著
      后處理工作不充分 使用熱管道,有時還需要火焰干燥裝置

      常見故障之三:印刷品上出現明顯的針孔狀

      假若小針孔較大,而且出現在印刷品上的同一位置,那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要,更換移印頭和凹版。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭表面受到損害 更換移印頭,或者調節移印頭的位置,讓受到損害的部位不會影響移印圖象
      移印頭表面過于平整 換一個形狀稍微尖一點的移印頭
      移印頭硬度不夠 換一個硬度較硬的移印頭
      腐蝕凹版
      曝光時操作不當或灰塵影響,使凹版腐蝕效果不理想 重新制版
      油墨
      油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀釋劑
      承印材料
      油墨受到硅橡膠或油脂污染 換新油墨

      常見故障之四:墨層厚度不平整

      經常出現在油墨覆蓋區域較大的部位。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
      腐蝕凹版
      凹版材料不當 采用鋼板凹版,防治油溢出
      腐蝕深度不當 重新制作凹版,而且控制好凹版深度
      網屏選用不當 選用另外的網屏試一試
      油墨
      油墨大稀 減少稀釋劑的用量
      油墨太稠 多加一點稀釋劑
      油墨和添加劑的混合不充分 把調配好的油墨放到墨盤之前,使油墨和添加劑充分混合均勻
      承印材料
      承印物材料的形狀很不規則 選用合適的移印頭
      其它可能原因
      刮墨刀太軟 換一個硬度較大的刮墨刀,或移印機采用墨盅供墨裝置

      常見故障之五:印刷圖象出現扭曲

      在表面凸起或凹下的物件之上印刷時,經常會出現圖象扭曲的故障。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭的形狀選擇不當 換另外一種形狀的移印頭試試
      移印頭太軟或太硬 使用硬度不同的移印頭試試
      圖象過於靠近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置,或者換一個新的移印頭
      腐蝕凹版
      腐蝕深度太深 油墨太稀和印跡蹭臟經常被誤為圖象扭曲的原因
      油墨
      油墨太稀 導致印跡蹭臟
      承印材料
      印刷時印刷物件發生移動或表面被壓扁 采用特殊夾具或移印頭
      其它原因
      印刷物件的夾具選用不當 更換夾具,使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置
      夾具發生移動 檢查夾具,使其牢固
      印在邊角上 檢查夾具的角度是否正確

      常見故障之六:油墨遮蓋力太差

      在深色物件上印刷單色油墨時經常會出現油墨的遮蓋力不足。在這情況下,一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如,在深色背景之上印刷白色油墨,有時要印刷幾次,需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭有孔且堅硬 換另外的移印頭試試
      移印頭形狀過平且軟,導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上 換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試
      圖象過於靠近移印頭的邊緣 移動一下移印頭的位置,或者換一個新皂移印頭
      腐蝕凹版
      腐蝕深度太淺 重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
      網屏的類型選擇有誤 用另外一個網屏重新制作一塊凹版試試
      油墨
      油墨太稀 增大油墨的黏稠度
      油墨轉移不完全 采用相關的輔助設備來風乾油墨,使移印頭上的油墨能夠正確釋放
      承印材料
      由於印刷物件太黑,令圖象顏色不夠明亮 多印一次,使油墨層厚度稍厚一些

      常見故障之七:圖象蹭臟

      印刷時油墨太稀,或者移印頭發生滑動,都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確,及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭太硬 換一個軟一點的移印頭試試
      移印頭太小 換一個較大的移印頭試試
      用移印頭邊緣移印 調整移印頭的印刷位置,或者采用支撐效果理想的夾具
      腐蝕凹版
      腐蝕深度太深 重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版
      凹版類型選擇不當 用另外一種網屏試試看
      油墨
      油墨太稀 加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度
      乾燥緩慢 探用乾燥速度快一些的稀釋劑
      承印材料
      物件表面過於異形 采用特殊形狀的移印頭,或者調節移印頭的位置
      其它原因
      印刷物件固定不穩固 重新固定
      夾具沒有達到足夠的穩定程度 重新調整

      常見故障之八:多色印刷出現套印不準

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭位置不正確 調整移印頭的位置,使套印準確
      幾個顏色印刷的移印頭形狀不同 多色印刷,采用完全相同的移印頭印刷
      幾個顏色印刷的移印頭硬度不同 多色印刷,采用硬度相同的移印頭
      腐蝕凹版
      幾個色版上的圖象沒有套準 重新腐蝕制作凹版
      油墨
      某一色的網點擴大比其他幾個顏色要大一些 調整油墨的黏度,防止油墨導致的網點擴大
      承印材料
      印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一個支撐性能好的夾具
      其它可能原因
      工件夾具沒有達到足夠穩固 控制好夾具,如果必要,換一個新夾具
      夾具沒有用螺絲擰緊 用螺絲把夾具擰緊一些
      轉動工作臺移動不精確 調整工作臺,使工作臺來回移動精確

      常見故障之九:印刷圖象呈斑點狀

      腐蝕凹版上油墨干燥結皮通常會導致印刷品上出現斑點或白點

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭的形狀過于平整 換一個形狀尖一點的移印頭
      移印頭有孔且磨損厲害 換一個新移印頭
      腐蝕凹版重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版
      凹版腐蝕深度太淺
      凹版材料類型選擇不當 重新制作凹版
      油墨
      油墨太黏稠 加一點稀釋劑
      油墨干燥固著在凹版的凹坑面 用稀釋劑清洗凹版
      承印材料
      印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
      其它原因
      移印機的速度太慢 提高移印機的速度

      常見故障之十:油墨黏附在移印頭的表面

      移印過程中,如果移印頭從凹版上完全吸附了印刷圖象的油墨,但是并沒有把完全油墨轉移到印刷物件上,那么印刷品上會出現白點。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭太軟 換一個硬度稍微硬一點的移印頭
      移印頭的形狀選用不當 換一個形狀稍微尖一點的移印頭
      移印頭的表面發硬且有孔 換一個新的移印頭
      腐蝕凹版
      凹版腐蝕深度太淺 如果油墨在凹版上干燥固著,重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
      凹版腐蝕太深 重新制作凹版深度適中的凹版
      油墨
      油墨在移印頭上干燥結皮 加一點阻滯劑或加一些稀釋劑
      油墨在移印頭表面過于濕潤 往油墨加點揮發速度更快的稀釋劑
      承印材料
      印刷物件表面不干凈(表面有油脂、釋放劑、手汗等臟物) 預先清洗印刷物件,如果表面實在太臟,最好用乙醇清洗,印刷過程中建議戴著手套操作
      其它原因
      室內溫度過高 室內溫度最好在21-25℃間
      移印頭的移動速度太慢 如果油墨干燥在移印頭表面,那么把移印頭的移動速度提高
      移印頭的移動速度太快 物件上油墨處于濕狀態,需要更多的干燥時間,或者采用冷/熱空氣干燥

      常見故障之十一:印刷圖象的邊緣呈頭發絲狀

      出現這種印刷故障,可能因為印刷物件表面有靜電,也可能是其他因素導致這種故障,例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當等等。

      可能的原因 解決方法
      移印頭
      移印頭形狀過于平整 換一個形狀稍尖一點的移印頭
      腐蝕凹版
      凹版腐蝕深度太深 重新制作一塊深度稍淺一點的凹版
      加網不當,或者根本沒有加網 重新換一個加網網屏試試
      油墨
      油墨太黏稠 多加一點稀釋劑
      油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀釋劑
      承印材料
      印刷物件表面有靜電 使用消靜電裝置,或者增加車間的相對濕度
      其它原因
      空氣濕度太低 把室內相對濕度調整到60-80%
      印刷速度太快 降低印刷速度
      移印頭的壓力過大,導致油墨外溢 降低移印頭的壓力
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